兵器工業(yè)集團所屬四家單位成功入選國家“綠色工廠” |
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近日，工業(yè)和信息化部印發(fā)《關于公布2022年綠色制造名單的通知》（工信廳節(jié)函〔2023〕64號），中國兵器工業(yè)集團北重集團內蒙古北方重型汽車股份有限公司、豫西集團中南鉆石有限公司、華錦集團錦西天然氣化工有限責任公司、北方電子研究院安徽有限公司四家單位成功入選。截至目前，集團公司已有9家單位入選國家綠色工廠，為集團公司綠色低碳發(fā)展注入新動能，是集團公司深入貫徹落實習近平生態(tài)文明思想，以系統(tǒng)工程方法推動高質量發(fā)展取得的新成效。 在綠色制造進程中打造國際一流礦用車企業(yè)——北重集團內蒙古北方重型汽車股份有限公司
礦用自卸車車廂系列底板總成焊接機器人 內蒙古北方重型汽車股份有限公司作為國內非公路自卸車行業(yè)龍頭企業(yè)，積極踐行國家“雙碳”政策，以綠色制造、綠色產品、綠色礦山為發(fā)展理念，全面推行綠色制造，實施綠色制造工程，重點實施生產過程清潔化、能源利用低碳化和產業(yè)綠色協(xié)同發(fā)展；大力推動綠色礦山裝備的研發(fā)和產業(yè)化；進一步推動節(jié)能減排、低能耗礦山產品的產業(yè)化，加快建立健全綠色標準。 近年來，北重集團不斷通過工藝數(shù)字化轉型提升工廠智能化水平。一是通過建立三維數(shù)字化工藝仿真和規(guī)劃系統(tǒng)，實現(xiàn)工藝規(guī)劃以經驗為主向預測的轉變，提高工藝設計質量和效率，加快研發(fā)周期。二是通過研究焊接、切割、裝配、噴涂、打磨、轉運機器人等智能制造技術，實現(xiàn)制造過程的智能化。三是先后引入了車廂焊接機器人、電動輪前后橋焊接機器人、電動輪后橫梁焊接機器人、數(shù)控立車、數(shù)控鏜銑、數(shù)控臥車、數(shù)控五面龍門加工中心、插齒機等多臺智能化設備，推動加工能力的智能化升級和設備的智能化改造，使生產智能化水平得到大幅提升。 對礦用車設計、制造、維護工作30年來的持續(xù)耕耘，北方股份礦用車已占據(jù)國內80%以上市場份額，國外市場拓至全球65個國家和地區(qū)，累計總銷量名列全國第一、世界第三，依靠單一礦用車產品連續(xù)10年榮登“全球工程機械制造商50強”榜單，是內蒙古自治區(qū)首家制造業(yè)單項冠軍企業(yè)。 高質量發(fā)展新征程中打造綠色核心競爭力——豫西集團中南鉆石有限公司
基于在線檢測、自動碼垛、自動包裝于一體的合成芯柱智能物流倉儲生產線 中南鉆石有限公司以環(huán)境保護綜合提升行動為契機，以實施節(jié)能節(jié)水和污染防治項目為主線，強化科學技術的第一動力，深入實施國家“雙碳”重大戰(zhàn)略決策，全面實現(xiàn)了生產清潔化、能源低碳化的綠色高質量發(fā)展要求。 公司全面貫徹集團公司“1+5”戰(zhàn)略，大力推進實施“人機隔離、機器換人、黑燈工廠”建設，近年來，一是在芯柱智能制造、金剛石九期技改等重大項目建設中，采用綠色化、信息化、低碳化設計理念，堅持綠色、低碳、循環(huán)、可持續(xù)的生產方式，加強技術創(chuàng)新，大力提升生產線自動化、智能化水平，大幅壓減作業(yè)現(xiàn)場人員。二是持續(xù)加大節(jié)能環(huán)保領域資金投入，累計投入3.2億元實施廢水廢氣治理提標改造、固體廢物資源化利用等項目，實現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”、生活污水處理后循環(huán)再利用，一般工業(yè)固體廢物100%循環(huán)利用，實現(xiàn)生態(tài)效益和經濟效益的雙贏。三是持續(xù)開展節(jié)能降耗增效行動，通過金剛石提純、電解節(jié)能技術改造，年降低電能消耗280萬千瓦時，減少二氧化碳排放量1470噸，通過實施金剛石壓機加熱變壓器、電機、箱式變壓器及鉸鏈梁爐窯余熱裝配改造，年降低電能消耗318余萬千瓦時，實現(xiàn)技術創(chuàng)新引領助力。 2022年中南鉆石各項經營指標創(chuàng)下歷史性的新高，較2021年萬元可比價產值綜合能耗同比下降12.25%，實現(xiàn)了經營質量穩(wěn)步提升和經濟效益明顯增長，公司節(jié)能、降碳、減污水平持續(xù)提升，逐步形成了在超硬材料行業(yè)內無可替代的“綠色核心競爭力”。 在綠色發(fā)展新時代新征程上踐行節(jié)能降碳新理念——華錦集團錦西天然氣化工有限責任公司
涼水塔風機節(jié)能改造實施效果圖 錦西天然氣化工有限責任公司始終秉持“節(jié)能減排、綠色低碳”的經營發(fā)展理念，把“安全、環(huán)保、廉政”作為三條底線，切實履行社會責任，積極推進清潔生產。 公司深入貫徹落實集團公司綠色低碳發(fā)展相關決策部署，結合企業(yè)長遠發(fā)展戰(zhàn)略，科學規(guī)劃碳達峰碳中和路徑。通過深入挖掘節(jié)能降碳潛能，推廣前沿技術應用，不斷優(yōu)化生產操作、提高資源能源利用效率、推進節(jié)能降碳技術改造、淘汰更新低能效設備設施，為實現(xiàn)高質量可持續(xù)發(fā)展道路奠定堅實基礎。按照“論證改造一批、開工建設一批、謀劃儲備一批”的思路，從“‘異常’排放、偏離設計、先進技術”的角度切入，有序推動節(jié)能降碳技術改造工作。目前，已實施的低壓側供電系統(tǒng)優(yōu)化、熱力管網保溫改造、涼水塔風機驅動電機節(jié)能改造、裝置區(qū)蒸汽伴熱系統(tǒng)的改造等項目均取得了預期效果，同時積極與專業(yè)技術服務機構合作，對裝置進行性能評估，不斷探索能效提升之路。 在綠色低碳道路上鑄造原創(chuàng)技術策源地——北方電子研究院安徽有限公司
MEMS及半導體工藝生產線 北方電子研究院安徽有限公司（安徽北方微電子研究院集團有限公司）順應《“十四五”工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃》要求，在綠色發(fā)展、智能化轉型過程中，將“減排、減碳、節(jié)能、節(jié)材”作為綠色發(fā)展、智能化轉型創(chuàng)建的管控工作重點，秉承“綠色發(fā)展，數(shù)據(jù)協(xié)同，流程再造，集成應用”的發(fā)展戰(zhàn)略，嚴格遵循減量化、再利用、資源化的循環(huán)經濟原則，把綠色制造的理念貫穿于采購、生產、銷售、研發(fā)等環(huán)節(jié)，不斷助推工藝技術及設備升級，促進綠色制造水平提升。 近年來，一是深化落實國家和集團公司“雙碳”管理要求，在全面梳理生產線、設備用能情況的基礎上，進一步對198臺用能設備設施，通過配置二級計量器具實現(xiàn)動態(tài)跟蹤管理，對異常情況及時處理，降低了損耗，提高了能源利用效率。二是現(xiàn)已取得能源管理體系（ISO50001）和環(huán)境管理體系（GBT24001-2016）領域的國家標準管理體系認證，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的體系化運行，提升了節(jié)能環(huán)保基礎管理水平，夯實了綠色低碳發(fā)展管理基礎。三是推進工業(yè)能效提升，大力開展節(jié)能節(jié)水項目，主要包括冷凍水系統(tǒng)中溫水回收利用項目、CDA降壓項目、空調箱加濕水循環(huán)利用項目、供電線路諧波治理和SVG改造項目等，減少了電力、天然氣和水資源的消耗。 該公司通過系統(tǒng)性節(jié)能降碳改造后，使得單位產品綜合能耗從47.22tce/萬只降低到33.62tce/萬只、單位產品二氧化碳排放量從0.03t/只降低至0.02t/只，實現(xiàn)了行業(yè)領先水平。 文/質量安全環(huán)保監(jiān)管部 |
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